1. Fraca dispersão (manchas coloridas, listras)
Causas:
Aglomeração de pigmentos ou dispersão insuficiente.
Baixa temperatura de processamento, levando a alta viscosidade de fusão de PE e baixa dispersão de pigmento.
Má compatibilidade entre pigmento e PE.
Soluções:
Use pigmentos de alta{0}}dispersão ou pigmentos-tratados de superfície (por exemplo, tratados com agentes de acoplamento de silano/titanato).
Adicione dispersantes (por exemplo, cera de polietileno de baixo peso-molecular-, estearatos).
Aumente a temperatura de mistura (normalmente 160–220 graus para PE) e estenda o tempo de mistura.
Use masterbatch em vez de adição direta de pigmento para melhorar a uniformidade da dispersão.
2. Migração/Sangramento (aderência da superfície, contaminação)
Causas:
Baixo peso molecular ou baixa polaridade dos pigmentos, resultando em baixa solubilidade em PE.
Compatibilidade insuficiente entre pigmento e PE, causando migração para a superfície ao longo do tempo.
Soluções:
Selecione pigmentos orgânicos ou inorgânicos de alto peso-molecular- (por exemplo, dióxido de titânio, óxido de ferro).
Controlar a dosagem do pigmento (normalmente menor ou igual a 0,5%; quantidades excessivas aumentam o risco de migração).
Evite corantes de baixo peso-molecular- (por exemplo, corantes solventes) que se dissolvem facilmente em PE.
3. Fraca resistência ao calor (descoloração durante o processamento)
Causas:
Estabilidade térmica insuficiente dos pigmentos (o processamento de PE normalmente requer 180–220 graus).
Decomposição ou oxidação do pigmento sob calor.
Soluções:
Escolha pigmentos com resistência ao calor maior ou igual a 200 graus (por exemplo, ftalocianina azul/verde, pigmentos azo de alto{3}}grau).
Adicione antioxidantes (por exemplo, BHT, 1010) para reduzir a oxidação térmica.
Otimize as condições de processamento para evitar superaquecimento localizado ou exposição prolongada a altas temperaturas.
4. Fraca resistência à luz/intempéries (desbotamento, calcinação ao ar livre)
Causas:
Baixa resistência UV dos pigmentos.
Exposição externa-de longo prazo de produtos de PE à luz solar, umidade e calor.
Soluções:
Escolha pigmentos de alta-resistência à luz (por exemplo, pigmentos inorgânicos, alguns tipos de quinacridona).
Adicione absorvedores de UV (por exemplo, UV-326, UV-531) ou estabilizadores de luz (por exemplo, HALS).
Use pigmentos revestidos-de superfície (por exemplo, revestidos-de sílica).
5. Impacto nas propriedades mecânicas (fragilização, perda de resistência)
Causas:
Grande tamanho de partícula de pigmento ou dosagem excessiva, interrompendo a continuidade da cadeia molecular do PE.
Íons metálicos em pigmentos que catalisam a degradação do PE.
Soluções:
Controle a dosagem de pigmento (normalmente menor ou igual a 2%; cargas mais altas requerem testes mecânicos).
Selecione pigmentos de-tamanho de partícula-fino e com baixo teor de-metal-(evite cobre, zinco ou outros metais ativos).
Adicione antioxidantes para retardar a degradação.
6. Interação com aditivos (distorção de cor, baixa estabilidade)
Causas:
Reações químicas entre pigmentos e aditivos de PE (por exemplo, antioxidantes, lubrificantes).
Lixiviação ou dissolução de pigmentos por aditivos.
Soluções:
Teste a compatibilidade entre pigmentos e aditivos (testes em pequena-escala com antecedência).
Ajuste os sistemas de aditivos (por exemplo, use lubrificantes neutros).
Evite pigmentos que contenham enxofre ou halogênios (podem reagir com estabilizantes).
